|
Завод "Радиоприбор", ОАОО компанииОткрытое акционерное общество «Завод «Радиоприбор» - одно из ведущих предприятий военно-промышленного комплекса РФ, история которого берёт начало в 1895г., а производство РЛ-систем относится к 1948г., когда по решению правительства основной специализацией предприятия стал выпуск приёмо-передающих устройств и блоков для авиационных БРЛС, антенных систем, а так же ГСН ракетной техники и доплеровских измерителей скорости и угла сноса для вертолётов. Приборами и устройствами, изготовленными на предприятии, оборудованы самолёты МиГ-21, МиГ-23, МиГ-25, МиГ-31, Су-24, Су-27, Су-30, Ту-16, Ту-22, Ту-95, Ту-142, Ту-160, Ан-22, Ан-26, Ил-76, Ан-124, вертолёты Ми-4, Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-171, Ми-24, Ми-26, Ми-28, Ка-27, Ка-32, Ка-50, Ка-52 и их многочисленные модификации. В 1990 году освоено серийное производство тиристорно-импульсных систем управления тяговым электроприводом трамваев и троллейбусов. Площадь производственных корпусов завода составляет более 60000 кв. м., на которой размещено более 1000 единиц оборудования. Среднесписочная численность работающих превышает 800 человек. Сборочно-монтажное производство осуществляет монтаж радиоэлектронных плат с применением, наряду с традиционными технологиями, технологий поверхностного монтажа на оборудовании швейцарской фирмы «Essemtec» и селективной лазерной пайки на оборудовании FIREFLY модели 60W UPPER итальянской фирмы «Seica», а так же сборку и настройку выпускаемой аппаратуры. Предприятие укомплектовано высококлассными монтажниками, сборщиками и регулировщиками радиоэлектронной аппаратуры, способными изготавливать сложнейшие радиоэлектронные комплексы. В аттестованных радиоэкранированных сооружениях проводится отработка, настройка и испытания изделий. Предприятие имеет многолетний опыт изготовления волноводных трактов различной конфигурации, широкого ассортимента катушек индуктивности и трансформаторов с намоткой на оборудовании немецкой фирмы «RUFF» и применением ленточных кольцевых сердечников из нанокристаллических сплавов. Завод располагает хорошо оснащенной базой механообрабатывающего производства, включая станки с ЧПУ и обрабатывающие центры типа C-40U и U-740 фирмы «HERMLE», токарно-фрезерные обрабатывающие центры моделей TNC 65 DGY и TNL-12K фирмы «TRAUB». На комплексах лазерного раскроя листовых материалов швейцарской фирмы «BYSTRONIC LASER AG» и бельгийской фирмы «Balliu» имеется возможность формирования контура деталей любой конфигурации с последующей высокоточной гибкой на «трех точках» с использованием пресса с ЧПУ «Haemmerle». Предприятие располагает различными видами сварочного оборудования . Электроэрозионные проволочно-вырезные станки погружного типа FA-10M и FA-20S фирмы «Mitsubishi Electric» позволяют обеспечивать серийный выпуск деталей сложной формы из различных материалов (сталь, твердые сплавы, алюминий, медь). На участке каркасно-штамповочного производства выполняются операции резки, вырубки, пробивки, вытяжки, формовки, гибки и другие работы на механических прессах усилием от 10 до 250 т. Инструментальное производство позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, оснастку, приспособления. Режущий инструмент изготавливается и перезатачивается на ОЦ фирмы «WALTER». Технологическая база гальванического и лакокрасочного производства позволяет выполнять все основные виды гальванических и лакокрасочных покрытий: - цинкование (крепеж, крупногабаритные детали размерами до 700х300х100мм); - нанесение твердого хромового и декоративного блестящего покрытия (детали размерами до 250х300х50мм); - серебрение (детали размерами до 250х150х50мм) и другие виды химических покрытий. В лакокрасочном производстве выполняется окраска деталей жидкими красками: пентафталевыми, эпоксидными, нитрокрасками, а также окраска порошковыми красками (предельные размеры окрашиваемого изделия: 1500х850х850 мм). На участке производства плат печатного монтажа изготавливаются двухсторонние печатные платы 2-3 класса точности. Контрольно-испытательная база завода позволяет проводить: - вибрационнные испытания изделий массой до 500 кг с частотой вибрации от 1 до 2000Гц; - испытания на ударную прочность на электродинамических и электромеханических стендах типа ST-500/300-1, VP-1200; - климатические испытания от -60°С до +80°С Особое конструкторское бюро (ОКБ) осуществляет разработку новых изделий, их освоение и сопровождение в производстве. В составе ОКБ работают высококвалифицированные опытные радиоинженеры и конструкторы.
Вакансии компании
|
 |
|