Завод "Радиоприбор", ОАО

О компании

Открытое акционерное общество «Завод «Радиоприбор» - одно из ведущих предприятий военно-промышленного комплекса РФ, история которого берёт начало в 1895г., а производство РЛ-систем относится к 1948г., когда по решению правительства основной специализацией предприятия стал выпуск приёмо-передающих устройств и блоков для авиационных БРЛС, антенных систем, а так же ГСН ракетной техники и доплеровских измерителей скорости и угла сноса для вертолётов. Приборами и устройствами, изготовленными на предприятии, оборудованы самолёты МиГ-21, МиГ-23, МиГ-25, МиГ-31, Су-24, Су-27, Су-30, Ту-16, Ту-22, Ту-95, Ту-142, Ту-160, Ан-22, Ан-26, Ил-76, Ан-124, вертолёты Ми-4, Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-171, Ми-24, Ми-26, Ми-28, Ка-27, Ка-32, Ка-50, Ка-52 и их многочисленные модификации.

В 1990 году освоено серийное производство тиристорно-импульсных систем управления тяговым электроприводом трамваев и троллейбусов.

Площадь производственных корпусов завода составляет более 60000 кв. м.,  на которой размещено более 1000 единиц оборудования. Среднесписочная численность работающих превышает 800 человек.

Сборочно-монтажное производство осуществляет монтаж радиоэлектронных плат с применением, наряду с традиционными технологиями, технологий поверхностного монтажа на оборудовании швейцарской фирмы «Essemtec» и селективной лазерной пайки на оборудовании FIREFLY модели 60W UPPER итальянской фирмы «Seica», а так же сборку и настройку выпускаемой аппаратуры. Предприятие укомплектовано высококлассными монтажниками, сборщиками и регулировщиками радиоэлектронной аппаратуры, способными изготавливать сложнейшие радиоэлектронные комплексы. В аттестованных радиоэкранированных сооружениях проводится отработка, настройка и испытания изделий.

Предприятие имеет многолетний опыт изготовления волноводных трактов различной конфигурации, широкого ассортимента катушек индуктивности и трансформаторов с намоткой на оборудовании немецкой фирмы «RUFF» и применением ленточных кольцевых сердечников из нанокристаллических сплавов.

Завод располагает хорошо оснащенной базой механообрабатывающего производства, включая станки с ЧПУ и обрабатывающие центры типа C-40U и U-740 фирмы «HERMLE», токарно-фрезерные обрабатывающие центры моделей TNC 65 DGY и TNL-12K фирмы «TRAUB».

На комплексах лазерного раскроя листовых материалов швейцарской фирмы «BYSTRONIC LASER AG» и бельгийской фирмы «Balliu» имеется возможность формирования контура деталей любой конфигурации с последующей высокоточной гибкой на «трех точках» с использованием пресса с ЧПУ «Haemmerle».

Предприятие располагает различными видами сварочного оборудования .

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки погружного типа FA-10M и FA-20S фирмы «Mitsubishi Electric» позволяют обеспечивать серийный выпуск деталей сложной формы из различных материалов (сталь, твердые сплавы, алюминий, медь).

На участке каркасно-штамповочного производства выполняются операции резки, вырубки, пробивки, вытяжки, формовки, гибки и другие работы на механических прессах усилием от 10 до 250 т.

Инструментальное производство позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, оснастку, приспособления. Режущий инструмент изготавливается и перезатачивается на ОЦ фирмы «WALTER».

Технологическая база гальванического и лакокрасочного производства позволяет выполнять все основные виды гальванических и лакокрасочных покрытий:

- цинкование (крепеж, крупногабаритные детали размерами до 700х300х100мм);

- нанесение твердого хромового и декоративного блестящего покрытия (детали размерами до 250х300х50мм);

- серебрение (детали размерами до 250х150х50мм) и другие виды химических покрытий.

В лакокрасочном производстве выполняется окраска деталей жидкими красками: пентафталевыми, эпоксидными, нитрокрасками, а также окраска порошковыми красками (предельные размеры окрашиваемого изделия: 1500х850х850 мм).

На участке производства плат печатного монтажа изготавливаются двухсторонние печатные платы 2-3 класса точности.

Контрольно-испытательная база завода позволяет проводить:

- вибрационнные испытания изделий массой до 500 кг с частотой вибрации от 1 до 2000Гц;

- испытания на ударную прочность на электродинамических и электромеханических стендах типа ST-500/300-1, VP-1200;

- климатические испытания от -60°С до +80°С

Особое конструкторское бюро (ОКБ) осуществляет разработку новых изделий, их освоение и сопровождение в производстве. В составе ОКБ работают высококвалифицированные опытные радиоинженеры и конструкторы.